几种常见橡胶问题及解决方法整理

　　缩边现象：

1.硫化温度太高；

2.胶料过多；

3.硫化速度太快；

4.开溢料槽没 有；

5.模具问题

　　缺料

原因：1 、模具与橡胶之间的空气无法排出。

2、 称重不够。 3 、压力不足。 4 、胶料流动性太差。5 、模温过高，胶料焦烧。 6 、胶料早期焦烧（死料）。7 、料不够厚， 流动不充分。

措施：1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方，增加胶料流动性。 5. 改配方，延长焦烧时间6. 增加料厚度。

　　喷霜，发白

原因： 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。

解决：1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方，减少低溶解度，配合剂的用量。

　　气泡、发孔

原因： 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了，硫化速度太慢。

措施：1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方，加快硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。

　　重皮、开裂 

原因： 1. 硫化速度太快，胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。

解决：1. 降低模温，减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。

　产品脱模破裂原因：

1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。

3. 脱模方法不对。

　解决措施：1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。

　　难加工 原因：1. 产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。

解决措施：1. 如果是撕不掉， 就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。

　2. 如果是撕破， 则a 降低模温，缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方，增加胶料强度