在具体选取硅胶O型密封圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。

　　密封形式按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使硅胶O型密封圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

　　轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，硅胶O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%;外部压力时，应使硅胶O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。

　　影响密封性能的其它因素

　　1、 硅胶O型密封圈的硬度

　　硅胶O型密封圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硅胶O型密封圈的硬度决定了硅胶O型密封圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。

　　2、挤出间隙

　　最大允许挤出间隙gmax和系统压力，硅胶O型密封圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致硅胶O型密封圈挤出甚至损坏。

　　3、硅胶O型密封圈用作旋转轴密封

　　硅胶O型密封圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，硅胶O型密封圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m /s时，硅胶制品厂须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择硅胶O型密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致硅胶O型密封圈受到径向压缩，硅胶O型密封圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。